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| 中央空调制冷剂泄漏检查方法 |
| 来源:西安大金中央空调PROSHOP旗舰店 日期:2025-5-16 |
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中央空调制冷剂泄漏是常见故障，可能导致制冷效果下降、压缩机损坏甚至安全隐患（如易燃易爆制冷剂泄漏）。以下是针对不同系统（冷水机组、多联机、风管机等）的制冷剂泄漏检查方法，结合原理与实操步骤，帮助精准定位漏点：
一、泄漏原理与常见漏点位置
1. 泄漏原因
机械因素：振动导致管路接口松动（如扩口连接、焊接点）、阀门阀芯磨损、密封圈老化（O 型圈、法兰垫）。
腐蚀因素：铜管被水分 / 酸性物质腐蚀穿孔（常见于长期未保养的系统）、钢制部件生锈开裂。
人为因素：安装时焊接不牢、阀门未关紧、维修后未检漏直接充氟。
二、泄漏检测方法（从简易到专业）
1. 压力法（最常用）
原理：通过充入高压气体，观察系统压降判断是否泄漏。
操作步骤：
步骤 1：隔离系统
关闭压缩机吸排气阀、蒸发器 / 冷凝器进出口阀，将制冷系统与压缩机隔离（避免压力损坏压缩机）。
步骤 2：充注气体
非易燃易爆制冷剂（如 R410A、R22）：充入氮气至 1.5~2.0MPa（高于运行高压，参考设备手册）。
易燃易爆制冷剂（如 R32、R290）：禁止用压缩空气（含氧气易爆炸），必须用氮气，压力≤1.0MPa。
步骤 3：保压观察
静置 24 小时，压降＞0.05MPa 视为泄漏（需考虑环境温度变化对压力的影响，每 ±1℃压力波动约 0.01MPa）。
步骤 4：分段查漏
若系统庞大，可分区域（如室内机、室外机、连接管路）单独保压，缩小漏点范围。
注意事项：
氮气需干燥（避免水分进入系统），充注时缓慢升压，防止管路爆裂。
保压期间禁止焊接作业，远离热源。
2. 肥皂水检漏法（低成本直观）
适用场景：压力法确认泄漏后，精准定位漏点。
操作步骤：
调配浓肥皂水（或专用检漏液），用毛刷均匀涂抹于怀疑漏点（如阀门接口、焊缝、喇叭口）。
观察是否有气泡连续冒出，气泡越大漏点越大。
技巧：对微漏点（气泡细小），可反复涂抹并静置 10 秒，或用放大镜观察。
局限性：
不适用于隐蔽管路（如埋墙铜管）或高空位置（需高空作业）。
冬季低温时肥皂水易结冰，可用温水调配。
3. 电子检漏仪检测（高精度）
原理：通过传感器捕捉制冷剂分子（如卤素原子），发出声光报警。
操作步骤：
开机预热 3~5 分钟，调至对应制冷剂类型（如 R410A、R32）。
探头以 5~10mm/s 速度靠近检测点，距被测表面 2~3mm。
当检测到泄漏时，仪器蜂鸣频率加快，数值显示升高（如 LEL 值＞10ppm）。
注意事项：
检测前需通风，避免残留制冷剂干扰（如刚充注过氟的区域）。
探头易受油污、水汽影响，需定期清洁（用无水酒精擦拭）。
适用于微漏（年泄漏量＜50g），但无法检测 R717（氨）等无卤素制冷剂。
4. 荧光检漏法（适合隐蔽漏点）
原理：向系统注入荧光剂，泄漏处因荧光剂随制冷剂渗出，在紫外灯下发光。
操作步骤：
步骤 1：注入荧光剂
停机状态下，按比例（如每 1kg 制冷剂加 3ml 荧光剂）从充氟口注入，启动压缩机运行 30 分钟。
步骤 2：紫外灯检测
关闭机房灯光，用紫外检漏灯照射可疑部位（如管道、阀门、蒸发器翅片），漏点处呈现明亮黄绿色荧光。
步骤 3：清洁处理
检测后若需维修，需用专用清洗剂清除荧光剂，避免影响后续检测。
优势：
可检测肉眼难发现的微漏点（如 0.1oz / 年泄漏量），适用于蒸发器、冷凝器内部泄漏。
一次注入荧光剂可维持半年，适合定期巡检。
5. 红外热成像法（高端快速）
原理：制冷剂泄漏时，泄漏点附近因压力骤降导致温度下降，热成像仪显示低温区域。
操作步骤：
系统运行状态下，对管道、阀门进行扫描，对比正常部位温度（泄漏点温度通常比周围低 3~5℃）。
典型特征：漏点处可能出现结露或结霜（如 R410A 泄漏时，局部温度可降至 0℃以下）。
优势：
无需停机，可快速扫描大面积区域（如吊顶内管路、密集排布的冷凝器）。
适用于多联机分歧管组、冷水机组管束等复杂结构。
6. 抽真空检漏法（安装后必做）
原理：系统抽至真空状态，观察真空度是否保持，判断微漏。
操作步骤：
用真空泵将系统抽至 - 0.1MPa（绝对压力），关闭真空泵和阀门，静置 1 小时。
若真空度回升＞5kPa，说明存在泄漏（微小漏点在压力法中可能不明显，但真空状态下更敏感）。
应用场景：
新安装系统或维修后充氟前，确保无漏点再充注制冷剂。
配合电子检漏仪，可检测年泄漏量＜10g 的超微漏。
三、不同系统的针对性检漏策略
1. 冷水机组（大型系统）
重点区域：
冷凝器 / 蒸发器：打压后用电子检漏仪扫描换热管与管板连接处（易因腐蚀穿孔）。
压缩机轴封：运行时观察油位镜是否有气泡（制冷剂渗入油中会产生泡沫）。
阀门法兰：用肥皂水涂抹螺栓孔、垫片边缘（振动易导致螺栓松动）。
2. 多联机系统
重点区域：
分歧管焊接点：用荧光法检测（焊接缺陷易导致微漏）。
室内机接口：运行时触摸接口处，若有凉意且无冷凝水，可能漏氟（制冷剂不足导致蒸发温度降低）。
液管截止阀：关闭阀门后，观察压力表是否回升（阀芯关闭不严会导致内漏）。
3. 风管机 / 单元机
重点区域：
穿墙管路：检查喇叭口（安装时易因扩口不良导致裂纹）。
充氟嘴阀芯：用扳手轻压阀芯顶针，若有气体喷出且压力低，说明阀芯密封圈磨损。
室外机冷凝器翅片：观察是否有油污（制冷剂泄漏会携带冷冻油，形成油污吸附灰尘）。
四、泄漏处理流程
确认泄漏：通过压力法或真空法判断是否存在泄漏。
定位漏点：先用低成本方法（肥皂水、电子检漏仪），再用荧光或热成像精准定位。
安全处理：
易燃易爆制冷剂（如 R32）泄漏时，立即切断电源，开启防爆风机，禁止明火和金属碰撞。
回收残留制冷剂：用回收机将系统内制冷剂抽至钢瓶（避免直接排放污染环境）。
修复漏点：
焊接漏点：需用氮气置换管道内空气（防止焊接时铜管氧化），焊后打磨光滑。
更换部件：如阀门阀芯、密封圈，需使用原厂配件，安装前涂抹冷冻油润滑。
二次检漏：修复后重复压力法 + 真空法检测，确保无漏点再充注制冷剂。
五、预防泄漏的日常维护
定期巡检：
每月用电子检漏仪扫描重点接口，每季度检查阀门螺栓紧固度。
记录运行压力、温度，对比历史数据（如低压持续下降需警惕慢漏）。
控制水分：
每年更换干燥过滤器（防止水分导致冰堵和腐蚀），系统维修后必须抽真空至 - 0.1MPa 以下。
优化安装：
铜管焊接采用氮气保护焊，喇叭口连接时确保同心度（避免偏斜导致应力开裂）。
多联机管路避免急弯（弯曲半径≥4 倍管径），减少振动磨损。
总结
制冷剂泄漏检测需遵循 “先整体后局部，先简易后精密” 的原则，结合系统类型和漏点特征选择合适方法。对于大型冷水机组，建议采用 “压力法 + 荧光法 + 热成像” 组合检测；多联机系统可侧重电子检漏仪和肥皂水；新安装系统必须通过真空检漏。同时，严格执行安全规范（尤其易燃易爆制冷剂），避免因操作不当引发事故。定期维护和规范安装是减少泄漏最有效的预防措施。
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